Spis treści

Dlaczego felgi stalowe StahlRader?

Procesy produkcji felg stalowych są mniej skomplikowane, a materiały, z których się je wytwarza, są tańsze, dlatego ich cena końcowa jest znacznie niższa. Co nie bez znaczenia, w odróżnieniu od obręczy ze stopów lekkich stalową łatwiej po prostu naprawić.

Najpoważniejszą ich wadą jest oczywiście to, że łatwo dopada je korozja. Mimo wszystko słupki ich sprzedaży ciągle rosną. Na przykład w roku 2015 całkowita konsumpcja według Eurostatu (w tys. sztuk) wyniosła 38 554, a w 2017 r. już 40 161. Co ciekawe, przez te trzy lata koszty produkcji europejskich producentów felg stalowych wzrosły o 28 %. Głównie na skutek wzrostu cen rynkowych płaskich wyrobów ze stali walcowanych na gorąco, które stanowią kluczowy surowiec do produkcji „stalówek”.

Ile stalowych felg na rynku wtórnym w Polsce?

Gdy wziąć pod uwagę tylko zakupy realizowane na rynku aftermarket, to szacuje się, że rokrocznie klienci kupują od 200 000 do 400 000 sztuk felg stalowych. I tu zasadnicze pytanie: propozycje jakiego producenta warto wziąć pod uwagę?

Dobierając nowy komplet felg do auta, użytkownik powinien mieć na względzie przede wszystkim bezpieczeństwo i wybrać produkt sprawdzony, spełniający wymagania odpowiednich norm technicznych. Podczas kupna obręczy na pewno warto wybierać spośród produktów, które spełniają wymogi Regulaminu 124 Europejskiej Komisji Gospodarczej Organizacji Narodów Zjednoczonych dotyczącego homologacji kół. Felgi otrzymują certyfikaty na podstawie badań określonych w tym regulaminie. Warto zachować ostrożność, bo możemy spotkać się z tanimi felgami z Dalekiego Wschodu, do których dołączony jest jedynie certyfikat przyznany fabryce, a nie konkretnej obręczy.

Oznaczenie felg znajduje się zazwyczaj na zewnętrznej stronie felgi – po przeciwnej stronie zaworu. Np. 021703 to data produkcji w formacie miesiąc/dzień/rok (w tym przypadku 17 lutego 2003 r.). Na tym samym stemplu mogą również znajdować się oznaczenia informujące o otrzymanych atestach.

Zwoje walcowane na gorąco stanowią około 50% kosztów produkcji

Co decyduje o tym, że podobne obręcze stalowe różnią się ceną? Felgi wytwarzane są z różnych gatunków stali, co rzutuje na ich wytrzymałość. Owszem, można zaproponować cięższy wyrób. Tyle że cieszący się renomą producenci doskonale wiedzą, że tzw. nadmierna inżynieria stanowi dodatkowe koszty (materiałowe) zarówno dla wytwórcy, jak i dla zmotoryzowanych (większe zużycie paliwa). Lepiej kierować się jakością wykonania. Rozsądnie jest bazować na informacji o certyfikatach ISO. Jakość produktów rozpoczyna się w fazie projektowania. To dlatego przemysł skuteczniej ogranicza straty materiałowe. W dobie precyzyjnych centrów obróbczych CNCT skutecznie ogranicza się straty materiałowe, tj. złom stali w wiórach z toczenia, wiórkowania, dłutowania, frezowania.

Zautomatyzowana produkcja stalowych felg

Współcześnie produkcja felg stalowych odbywa się w dużej mierze na zamówienie; zapasy w danym momencie oznaczają przeważnie to, że towary zostały sprzedane, ale jeszcze nie zostały dostarczone. Aby zapewnić solidne procesy biznesowe, zgodność procesów z przepisami oraz odpowiednią dokumentację, dużą rolę odgrywa wdrożenie systemu zarządzania jakością. Do produkcji „stalówek” wykorzystuje się płaskie wyroby ze stali walcowanej na gorąco, niepoddane trawieniu, o szerokości co najmniej 600 mm oraz o grubości od 3 mm do 10 mm. Stal profilowa to także kątowniki, kształtowniki i profile. A do tego drut spawalniczy. Nie tylko ze stali węglowej (np. 7217 30 12,51 CNY/kg). Lepszą jakość spawów gwarantuje drut ze stali krzemowo-manganowej (np. 7229 20 00 9,73 CNY/kg). Farby? Najczęściej na bazie poliestrów, polimerów akrylowych lub winylowych. No i cały asortyment chemikaliów, by wspomnieć preparaty do wytrawiania powierzchni metali.

Za każdym razem z wielkich stalowych rolek

Proces produkcji „stalówek” zaczyna się od rozkroju pożądanych formatek, które są szlifowane w celu usunięcia wszelkich zadziorów i innych niedoskonałości powierzchniowych. To konieczne, gdy wygięte kręgi przyszłej obręczy mają być zespawane. Kiedy połączenie jest jeszcze gorące, następuje usunięcie nadmiaru spoiwa. W dalszej kolejności stalowa tuleja poddana zostaje procesom prasowania i rolowania, podczas których powstają charakterystyczne wygarbienia na całej szerokości obręczy oraz rant podtrzymujący oponę. Ostatecznie powierzchnie czołowe felg stalowych umieszcza się w podgrzanej obręczy i oba elementy zostają zespawane, by chwilę potem na innym stanowisku zbadać niewyważenie statyczne i dynamiczne.

Specyfikacja określa wymagania wobec systemu jakości dla produktów z zakresu projektowania lub opracowywania, produkcji, instalacji i serwisowania w przemyśle motoryzacyjnym. Produkty wysokiej jakości potwierdzają liczne certyfikaty (ISO, ASO, VIA i JWL) oraz długi okres gwarancji producenta wynoszący aż trzy lata! Tak jest w przypadku felg stalowych SDT StahlRader.

Felgi stalowe StahlRader w naszej ofercie

StahlRader – felgi stalowe w naszej ofercie

Duża wytrzymałość i niski koszt zakupu felg stalowych StahlRader sprawia, że są one często wybierane zarówno na sezon zimowy jak też z przeznaczeniem do aut terenowych używanych w trudnych warunkach, gdzie częstotliwość uszkodzeń jest duża. Układ jezdny a więc szczególnie koła, są podstawowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo kierowcy i pasażerów, dlatego też w ofercie posiadamy towar wyłącznie od sprawdzonego producenta. Daje nam to pewność zadowolenia klientów.

Bogata oferta felg stalowych w niskich cenach

Felgi stalowe StahlRader dostępne w naszym sklepie produkowane są wieloetapowo a ich kolejne elementy powstają na kilku stanowiskach równolegle. Na pierwszym z nich ogromny płat stali jest odpowiednio wyginany, spawany i wygładzany. Następnie obręcz jest obrabiana w prasie tworzącej odpowiednie wgłębienia na jej powierzchni. Równolegle na drugim stanowisku powstaje płaszczyzna montażowa felgi do pojazdu. Pierwsza z pras tworzy w tym elemencie otwory szpilek, a następna otwory wentylacyjne i otwór centralny. Kiedy płaszczyzna jest już odpowiednio wgłębiona, oba elementy są ze sobą łączone w wysokiej temperaturze, co umożliwia zakleszczenie płaszczyzny montażowej w tulei. Dodatkowo oba elementy zostają ze sobą zespawane. Ten skomplikowany proces produkcyjny zapewnia wysoką jakość, a o dbałości na każdym etapie wytwarzania, świadczą takie cechy produktu jak gładkie brzegi wszelkich otworów i równa powłoka lakiernicza – co w przypadku innych producentów „stalówek” nie jest tak oczywiste. Wszystkie te elementy zapewniają najwyższą jakość i pozwalają na udzielenie na towar 24 miesięcznej gwarancji.

StahlRader – felgi malowane proszkowo

Jednym z ostatnich etapów produkcji felg jest ich malowanie. Każda stalowa felga StahlRader jest malowana proszkowo – to obecnie najpopularniejsza metoda dostępna na rynku. Czynność ta sprawia, że produkt wygląda estetycznie i jest jednocześnie chroniony przed korozją, chemikaliami i uszkodzeniami mechanicznymi. Dodatkowo felgi bez problemu przechodzą testy wykonywane w komorze solnej odzwierciadlającej trudne warunki pogodowe i drogowe.

Na czym polega malowanie proszkowe? W skrócie: na działaniu sił elektrostatycznych pomiędzy farbą, a felgą. W tym procesie farba ma postać suchego proszku. Malowanie proszkowe polega na nakładaniu naelektryzowanych cząstek farby na powierzchnię felgi. Pomalowane elementy nagrzewane są do wysokiej temperatury, dzięki czemu farba się topi i tworzy jednolitą strukturę.

Jakie są zalety proszkowego malowania felg?

• trwałość nałożonej farby,
• ochrona felgi przed korozją,
• ochrona felgi przed środkami chemicznymi,
• ochrona felgi przed uszkodzeniami mechanicznymi,
• względy estetyczne.

StahlRader – zgodność z międzynarodowymi standardami zarządzania jakością ISO

Słów więcej o opatentowanej technologii na przykładzie renomowanych felg stalowych. SDT StahlRader to linia felg stalowych obecnych na rynku od 2008 r., która powstała w ramach marki własnej spółki LadneFelgi.pl. To procesy produkcyjne zwieńczone cyklem badań decydują o renomie SDT StahlRader. Certyfikowane według międzynarodowych standardów zakłady produkcyjne przeprowadzają testy rozciągliwości, bicia promieniowego (dopuszczalne odchylenia wynoszą do 0,8 mm) i dynamicznego wyważania, bada się też odporność na korozję. Wrażenie robi diagnostyka aparatem rentgenowskim integralności struktury oraz braku mikropęknięć. Co więcej, ocenie poddawana jest również powłoka lakiernicza. Finalnie wszystkie felgi są poddawane badaniu wytrzymałości pod obciążeniem. Sprawdzana jest szczelność każdego egzemplarza, więc do obrotu trafią tylko felgi sprawdzone w 100%. Każdy zakupiony egzemplarz SDT StahlRader to Certyfikat ISO/TS 16949 i… wentyl (zestaw nie zawiera śrub/nakrętek).

StahlRader – przede wszystkim wysoka jakość

Na etapie produkcji przeprowadzane są dokładne badania i analizy, a w sprzedaży na LadneFelgi.pl znajdują się wyłączenie felgi, które przeszły poniższe testy:

• badanie wytrzymałości pod obciążeniem,
• testy rozciągliwości,
• testy bicia promieniowego (dopuszczalne odchylenia wynoszą do 0,8 mm),
• testy dynamicznego wyważania,
• testy odporności na korozję,
• test szczelności,
• test powłoki lakierniczej,
• diagnostyka aparatem rentgenowskim integralności struktury oraz braku mikropęknięć.

StahlRader – zobacz proces produkcji felg stalowych na filmie i zdjęciach

Szybka i dobrze zapakowana przesyłka

Dokonując zakupu w naszym sklepie, otrzymają Państwo felgi stalowe idealnie zapakowane. Felgi pakowane są w grube i mocne kartony oraz zabezpieczane są dodatkowo przekładkami aby maksymalnie zminimalizować ilość uszkodzeń podczas transportu. Felgi wysyłamy najpóźniej w ciągu 24h od złożenia zamówienia, a dzięki firmie kurierskiej DPD, w 99% dostarczamy je na następny dzień roboczy. Ponadto mimo stosowania dodatkowych zabezpieczeń w postaci przekładek, każdą z naszych przesyłek ubezpieczamy. Daje nam to pewność, iż ostatecznie każdy z klientów otrzyma nowy, nieuszkodzony i w 100% sprawny towar.

Zapraszamy do zapoznania się i skorzystania z naszej oferty.